制冷加熱循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜能夠提供冷源和熱源的循環(huán)裝置，工作范圍寬廣，用于制藥、化工、生物等行業(yè)，為反應(yīng)釜、槽等提供熱源和冷源，也可用于其他設(shè)備的加熱和冷卻。

●溫度控制范圍寬：-80℃~200℃。

●預(yù)冷系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)可聯(lián)合使用。

●快速加熱或冷卻。

●降溫速率大，可強(qiáng)制快速降溫。

●全封閉循環(huán)系統(tǒng)，高溫時(shí)導(dǎo)熱流體不易揮發(fā)和氧化；低溫下不易受環(huán)境條件影響，可延長(zhǎng)導(dǎo)熱流體的使用壽命。

●制冷換熱器采用全釬焊板式換熱器，占用空間小，換熱效率高。

●液位顯示功能，實(shí)時(shí)監(jiān)視液位，避免缺少載熱流體。

●超溫保護(hù)、漏電保護(hù)、過電流保護(hù)等多種保護(hù)功能，充分保證使用者及設(shè)備安全。

●根據(jù)用戶需求，可提供風(fēng)冷、水冷兩種預(yù)冷方式機(jī)型

典型應(yīng)用：

●化工、制藥和生物領(lǐng)域中雙層及三層反應(yīng)釜的溫度控制。

●材料測(cè)試中的溫度控制。

●蒸餾系統(tǒng)的溫度控制。

●工藝過程中的溫度變化模擬控制。

●恒溫控制系統(tǒng)。

●半導(dǎo)體設(shè)備的溫度控制。

●熱測(cè)試平臺(tái)的溫度控制。

優(yōu)點(diǎn)與功能：

●工藝安全性高。在高溫區(qū)，憑借預(yù)冷系統(tǒng)和循環(huán)泵的調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)安全降溫，滿足工藝實(shí)驗(yàn)的條件要求；且可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命

●完善的排氣系統(tǒng)。載熱流體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有排氣口，可順利完成載熱流體加注工作。

●全封閉的液體循環(huán)系統(tǒng)。全密閉循環(huán)系統(tǒng)，高溫狀況下載熱流體不易揮發(fā)、，不易被氧化；低溫狀況下不易吸收水分，延長(zhǎng)載熱流體使用壽命。

●彩色觸摸屏。5.7寸彩色觸摸屏可以清晰地顯示工作過程相關(guān)信息，物料溫度和時(shí)間的關(guān)系特性曲線一目了然。

●控溫精度高。采用PID控制方式，優(yōu)化溫度控制過程參數(shù)，控溫精度可達(dá)±0.5℃。

●數(shù)據(jù)通訊方便。標(biāo)配有RS485數(shù)據(jù)接口，USB接口以及外置傳感器接口。

USB功能：使用USB接口將數(shù)據(jù)直接存儲(chǔ)到U盤，快捷方便。

RS485接口：進(jìn)行遠(yuǎn)程控制或數(shù)據(jù)傳輸。

PT100外置傳感器：實(shí)時(shí)測(cè)量反應(yīng)釜等反應(yīng)容器內(nèi)的物料溫度。

●預(yù)約功能。設(shè)定設(shè)備開啟時(shí)間及運(yùn)行條件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟和安全運(yùn)行。

●預(yù)冷功能。*的預(yù)冷功能，快速降溫且功耗小于100W，節(jié)省能源。

●安全保障。超溫保護(hù)、漏電保護(hù)、過電流保護(hù)等多種保護(hù)措施。

●節(jié)省空間。結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間較小。

●熱傳遞快。大流量循環(huán)泵和大型軟管斷面保證Z大流速和熱傳遞。

● 多種控制方式。具有定值/分段程序控制兩種控制方式。

程序組號(hào)：1~120

程序組中程序段號(hào)：0~99

工作原理：

密閉制冷加熱循環(huán)裝置是利用壓縮機(jī)制冷、電加熱制熱、循環(huán)泵輸送，并結(jié)合電氣控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)載熱流體溫度控制的裝置

可選連接管：

氟橡膠管：-30-200度   接口尺寸：Φ20*Φ66,長(zhǎng)2.6m

不銹鋼保溫軟管：-80-200度，3/4″，長(zhǎng)2.6m

不銹鋼保溫軟管：-80-200度，3/4″，長(zhǎng)2m

制冷加熱循環(huán)裝置配套反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)

為滿足爆炸性環(huán)境的使用條件，公司特根據(jù)客戶需求，研發(fā)制作了防爆型密閉制冷加熱循環(huán)裝置。